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過去，工廠檢測靠觸針式儀器一點(diǎn)點(diǎn)劃，靠人工調(diào)試記錄，不僅費(fèi)工，
還易破壞精密表面。而現(xiàn)在，一種 “不用接觸零件表面還能快速測量粗糙度” 的設(shè)備，泰科納激光粗糙度儀，正悄悄改變檢測場景。
傳統(tǒng)測量方式，為何逐漸跟不上發(fā)展？
多數(shù)工廠依靠觸針式粗糙度儀完成測量。
隨著時(shí)代高速發(fā)展，問題逐漸暴露：
1、測量過程有損傷，測針劃過可能留下細(xì)微劃痕，影響精密零件性能；
2、對軟質(zhì)材料不友好，橡膠、塑料等易變形材質(zhì)的測量結(jié)果偏差大；
3、測量速度慢，一個(gè)點(diǎn)位需要幾分鐘，批量檢測效率低下；
4、人工操作影響大，測針壓力、移動(dòng)速度的不同都會(huì)導(dǎo)致結(jié)果不一致；
5、測針頻繁更換，維修成本高。
當(dāng)制造業(yè)邁向超精密、大批量生產(chǎn)，“觸針式逐個(gè)點(diǎn)位測量” 的方式，顯然難以滿足需求。
激光粗糙度儀，帶來了哪些改變？
相比傳統(tǒng)方式，激光粗糙度儀的最大特點(diǎn)是：激光非接觸測量。
它的優(yōu)勢很顯著：
非接觸測量，不會(huì)對零件表面造成任何損傷，尤其適合精密件和軟質(zhì)材料；
可測各種材質(zhì)，包括玻璃、陶瓷、膜材、涂層、軟質(zhì)材料等；
測量速度快，1秒能測10個(gè)點(diǎn)位，批量檢測效率提升數(shù)倍；
結(jié)果重復(fù)性強(qiáng)，消除人工測量誤差；
自動(dòng)化程度高，可搭載機(jī)械臂實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、多面測量、數(shù)據(jù)自動(dòng)分析。
引入激光粗糙度儀，劃算嗎？
不少企業(yè)會(huì)考慮成本問題。答案不能只看設(shè)備價(jià)格，而要看它在檢測環(huán)節(jié)產(chǎn)生的綜合效益：
減少因測量損傷導(dǎo)致的零件報(bào)廢；
降低因粗糙度不合格引發(fā)的產(chǎn)品退貨；
節(jié)省大量人工檢測的時(shí)間和人力成本；
實(shí)現(xiàn)粗糙度數(shù)據(jù)的數(shù)字化管理和分析；
適配自動(dòng)化生產(chǎn)線，提升整體生產(chǎn)效率。
尤其是生產(chǎn)精密零件和軟質(zhì)材料零件的企業(yè)，一臺激光粗糙度儀帶來的品質(zhì)保障和效率提升，可能遠(yuǎn)超設(shè)備本身的投入，還能為產(chǎn)品質(zhì)量追溯提供可靠數(shù)據(jù)，更符合 “精密制造” 的發(fā)展方向。
不只是測量工具的替換，更是檢測理念的升級
激光粗糙度儀的應(yīng)用，不是為了淘汰傳統(tǒng)設(shè)備，而是讓檢測更適配現(xiàn)代制造業(yè)的需求。
制造業(yè)的競爭，已從 “能生產(chǎn)” 轉(zhuǎn)向 “能生產(chǎn)高品質(zhì)、高一致性產(chǎn)品”。在這場轉(zhuǎn)變中，檢測技術(shù)必須同步升級。而激光粗糙度儀，正處于這個(gè)升級的重
要位置。
它不是遙不可及的高端設(shè)備，而是越來越多追求高品質(zhì)的企業(yè)正在采用的實(shí)用工具。
